Antes de empezar compruebe lo siguiente:
1. Soplete recomendado - Soplete Talladium, o un soplete que tiene una punta l multiorificio que fundirá 2-3 lingotes de aleación de base en 12-14 segundos.
      1. Ajuste el oxígeno a 35-40.
      2. Si utiliza propano, el ajuste debería ser menor que 2 psi.
2. Use un crisol para cada tipo de aleación, no las mezcle.
3. Lea y siga cuidadosamente todas las instrucciones de la hoja del Talladium Tilite.

Fallo en la unión:
1. Aleación sobrecalentada durante la fundición.
2. Utilizó demasiado propano durante la fundición.
3. Utilizó una rueda de goma (caucho) en la superficie.
4. No preparó la superficie de porcelana con las piedras correctas o el óxido de aluminio. Talladium recomienda utilizar los discos Wear-Ever (usar siempre), diamante T-2 y óxido brasileño cobrizo para el acabado del metal.
5. Utilizar un agua distinta de la destilada en el ultrasónico para limpiar antes de quitar el gas.
6. Vapor limpio en vez de utilizar el ultrasónico para limpiar antes de desgasificar.
7. Temperatura de desgasificaciondemasiado alta.
8. La primera temperatura del opaquerdemasiado baja.
9. No se desgasificó bien el horno después de utilizar aleaciones con alto contenido en plata.
10. Óxido de aluminio contaminado.

Desgase (burbujeamiento):
1. Metal sobrecalentado.
2. Ajustes del soplete incorrectos. Ajuste del propano demasiado alto.
3. No se ha utilizado el óxido de aluminio cobrizo brasileño.
4. Flux en el área soldada no rebajado con un instrumento para afinar la superficie después de soldar.
5. No se han quemado completamente los plásticos utilizados en el modelado de la estructrura, botón, etc. Antes de colar la aleación.
6. Demasiado vacío en la cocción de cerámica. Utilice solo 28 psi. o 680 mm .
7. Procedimientos incorrectos en la cocción del opaquer y cerámica. Antes de incrementar la temperatura de cocción del opaquerrealizar un buen secado, igualmente antes de incrementar la temperatura de cocción de la cerámica condensar y secar.

Decoloración:
1. Si las aleaciones semipreciosas que contienen plata han sido colocadas en el horno de porcelana, puede ocurrir la decoloración. El horno se debe desgasificar antes de cocer la porcelana sobre aleaciones de Tilite Talladium.

Comprobación:
1. Porcelana y expansión del metal no equilibrados.
2. Sobre-condensación de la porcelana.
3. Porcelana no pre-secada adecuadamente.
4. Porcelana colocada en la mufla del horno demasiado rápida..
5. Alta temperatura mantenida durante demasiado tiempo.
6. Porcelana sobre-cocida.
7. Porcelana amasada demasiado deprisa.
8. Enfriado demasiado rápido.

Reabsorciones:
1. Utilización de jitos de calibre inferior al necesario.
2. Botón enfriado demasiado rápido.
3. Botón demasiado pequeño porque se fundió una cantidad de aleación demasiado pequeña o insuficiente.

Fallo al soldar:
1. El metal que iba a ser soldado no ha sido calentado suficientemente. El metal debe alcanzar la temperatura de fluido del metal para soldar antes de aplicar éste. Compruebe que el color sea anaranjado rojo brillante en el metal. El anaranjado significa demasiado frío. Recuerde que es el calor desprendido del metal el que funde la soldadura y no el soplete.
2. La soldadura fue sobrecalentada y se cristalizó.
3. La unión fue lijada antes de soldar. Nunca lije la soldadura antes de soldar, prepare la unión con un diamante como el T-2 . No use un diamante formado por calor y presión ya que contaminaría la aleación.
4. No ha fluido correctamente la soldadura en las áreas de unión.
5. Espacio de unión insuficiente para que la soldadura fluya. Hay que dejar el grueso de dos tarjetas de visita.
6. Velocidad de cocción de la porcelana demasiado rápida.